盘锦炼钢、铸造专用增碳剂

增碳剂简介：

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异；有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。质量高的增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。适用于铸钢（炼钢）以及灰铁铸造增碳。具有高碳、低硫、低含水量且成本低及性价比高的特点。

国内目前常用的增碳剂有3种：

一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉。

二是煅后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用煅后石油焦，做增碳剂的。

三是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做增碳剂用。

增碳剂指标：

增碳剂用途：

适用熔炼工艺：

感应电炉炉内增碳；冲天炉炉内增碳；双联工艺增碳；炉前铁水包随流增碳。

石墨化增碳剂产品使用方法：

在电炉底部放置炉料三分之一后将计算好的产品放置在炉料上，（炉中放一部分料后放增碳剂）然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些较碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。增碳剂加入量是金属量的1-3%，用户也可根据产品生产质量要求自行调整。增碳剂的特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。

增碳剂特点：

1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。

2、吸收率高, 根据使用方法吸收率高能达到90%以上。

3、吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。

4、硫份低， 0.05%以下，低0.02%。氮份低，100ppm以下。

5、超高的性价比，综上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格有优势。

增碳剂使用方法：

①5吨以上电炉，推荐分散加入法。根据含碳量要求按配料比将增碳剂与金属炉料随其它配料一同加入电炉中下部位。

②使用2-3吨左右中频感应电炉，推荐集中加入法：在炉内先熔化部分铁水或剩余少量铁水时，将需要配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即添加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

③使用小型中频电炉，如原料单一稳定，推荐将增碳剂集中加在炉子下部；原料夹有生铁等高碳物质的，则推荐增碳剂微调：即钢或铁水熔化后调整含碳，可以加在钢或铁水表面，通过熔炼时铁水的涡流搅拌使本产品溶解吸收。

增碳剂具备特性

1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

2.化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。

3.产品石墨晶体结构好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，细化、均匀化石墨在铸件中的分布。

4.性能优异、稳定；选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量。

增碳剂规格：

0.5-1 1-2 2-4 4-6 6-8 8-10 1-3 3-5 5-8mm等多种规格，可按客户要求调整生产。

增碳剂包装方式：

25kg/袋，双层编织代包装，也可使用吨袋包装，具体包装要求可按客户要求调整生产。